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小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

1.715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。

磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對轉動(dòng)。

動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現象。

3.為解決以上問(wèn)題,現采取如下措施:

保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

機封油室腔內油面線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)密封面。

根據不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷(xiāo)。

機械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

疲勞損壞，密封面在長(cháng)期使用中，三精閥門(mén)在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用，容易產(chǎn)生老化現象，導致性能變差。

從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料(見(jiàn)材料部分)、合理的密封結構和加工方法。

每一種機封只有用于規定的范圍內才能有效發(fā)揮作用，選型不當會(huì )導致密封性能顯著(zhù)降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數如下：

　　1、密封腔介質(zhì)壓力P

　　P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。

　　2、線(xiàn)速度V

　　線(xiàn)速度應結合壓力、溫度、介質(zhì)特性等來(lái)決定彈簧形式。

　　3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。

　　4、在沒(méi)有外冷的條件下，機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。

　　5、介質(zhì)的特別性

　　某些介質(zhì)會(huì )對輔助密封有特別要求，如溶劑等介質(zhì)不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶(hù)應非凡注重。

　　1)低粘度介質(zhì)易產(chǎn)生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質(zhì)宜選用強制傳動(dòng)結構。

　　2)強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。

　　6、客戶(hù)也可將相關(guān)數據和資料提供應我廠(chǎng)，我們會(huì )為您選取適合的產(chǎn)品或代為設計，制造。相關(guān)數據和資料應包括：設備名稱(chēng)、軸徑、轉速;介質(zhì)名稱(chēng)、壓力、溫度、濃度、粘度、有無(wú)顆粒。

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